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一向正常的精餾塔卻出現(xiàn)故障，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是精餾塔塔板出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的緣故，導(dǎo)致分餾塔塔底液位經(jīng)常維持不住，這將嚴(yán)重制約了裝置的加工能力，不僅生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不合格，甚至正常的生產(chǎn)都難以維持。

受到堵塞問(wèn)題的影響，對(duì)精餾塔的正常生產(chǎn)都帶來(lái)了極大的威脅，損失將非常的嚴(yán)重。針對(duì)催化分餾塔出現(xiàn)的問(wèn)題，我們認(rèn)真分析了原因，提出了催化分餾塔內(nèi)件故障從外部入手的解決防范，這樣可以不停工處理了。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)油漿管線、回?zé)捰凸芫�，以及精餾塔塔盤的開孔率大小等方面的檢查，建議采用回?zé)捰投�中系統(tǒng)管線開孔將部分回?zé)捰椭苯友a(bǔ)入油漿上返塔管線內(nèi)，從而返至催化分餾塔底部人字擋板上方的技術(shù)改造方案。

這樣一來(lái)，不需要考慮精餾塔中那些被堵塞的塔板，恢復(fù)回?zé)捰涂刂苹責(zé)捰凸抟好婕罢{(diào)節(jié)全塔熱量分布的功能，提升反應(yīng)處理能力及優(yōu)化條件。按照設(shè)計(jì)方案調(diào)整之后，沒(méi)想到效果非常好。

當(dāng)反應(yīng)加工量提至160t/h時(shí)，精餾塔運(yùn)行工況依舊正常，沒(méi)有出現(xiàn)液位低回?zé)捰凸抟何桓叩默F(xiàn)象，催化分餾塔中部溫度正常，熱量分布合理。如此一來(lái)，之前很多不良后果都能得以改善。

經(jīng)過(guò)處理之后的精餾塔不僅能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的產(chǎn)品，同時(shí)也能正常生產(chǎn)，大大減少了因塔板故障所造成的損失，對(duì)精餾塔用戶來(lái)說(shuō)有著重要的意義。