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    據(jù)了解，糠醛生產(chǎn)主主要包括兩個(gè)過程，首先是水解，將植物中的多縮戊糖經(jīng)過加溫度水解為戊糖，戊糖經(jīng)過加溫進(jìn)一步脫水生產(chǎn)糠醛。其次才是精制，是將水解得到的稀糠醛水解液蒸餾分離精制，除去水解液中所帶大量的水，及水解時(shí)產(chǎn)生的少量醋酸、甲醇、丙酮、甲級(jí)糠醛等高低沸點(diǎn)雜質(zhì)，從而得到合格成品糠醛。

    當(dāng)前我國糠醛生產(chǎn)中精制部分，大多采用三塔連續(xù)精制或者間歇精制工藝，但精制過程中，輕組份沒有分離參加精制全過程，中間還要加堿中和工藝水醛液帶走大量糠醛前餾份沒有回收被放掉，糠醛損失比較大，影響精制率。

    這種情況下，可以將三塔連續(xù)精制或者間歇精制工藝改成用六塔式連續(xù)精制裝置來完成，這種裝置主要是由初餾塔、脫水塔和精制塔組成，并且增加了脫輕裝置、水洗裝置和醛泥回收裝置。

    糠醛生產(chǎn)中涉及到的脫輕裝置包括了脫輕塔、冷卻器和脫輕塔塔頂冷凝器；而水洗裝置則是由分醛罐和水洗塔組成。在糠醛生產(chǎn)過程中，通過脫輕裝置除去水醛中的輕組份，從而減少初餾塔中的輕組份的濃度，提高了初餾塔效率和精制率。

    緊接著利用水洗裝置代替加堿中和，除去粗醛中的有機(jī)酸，不僅可以提高精制率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可降低初餾塔廢水含醛量，減少環(huán)境污染。在制得所需的糠醛產(chǎn)品之后，還要利用醛泥回收裝置定期回收醛液中的糠醛，解決現(xiàn)有殘液帶出糠醛不好回收的損失，也有助于提高了糠醛得率。