| 經過長時間的使用或是操作不當的情況下，精餾塔塔板出堵塞現象是常有的事，看似問題不大卻會引發一系列的不良后果，所以要盡快解決。目前的關鍵是如何在不停機的情況下克服精餾塔塔板堵塞的難題？
當精餾塔中有塔板堵塞之后，會造成塔底液位維持不住，需要通過事故旁通補原料油措施來維持塔底液面，嚴重的制約了裝置的加工能力，滿足不了常壓、催化裝置高負荷運行的要求。同時由于精餾塔中部熱量不足，產品質量經常出現不合格，導致生產難以維持。
同時因精餾塔加工量的限制，阻礙了反應各種優化條件，溶劑油裝置的熱源也不能滿足。因正常生產情況下無法停用催化分餾塔，將導致整個裝置都要全面停工，由此帶來的損失是非常巨大的。
針對精餾塔出現的問題認真分析了原因，提出了精餾塔內件故障從外部入手進行解決的思路。通過核對現場油漿管線，回煉油管線，以及塔內塔盤的開孔率大小，提出了獨特的解決方案。
那是采用回煉油二中系統管線開孔將部分回煉油直接補入油漿上返塔管線內，從而返至精餾塔底部人字擋板上方的技術改造方案，以便甩開精餾塔塔中被堵塞的塔板，恢復回煉油控制回煉油罐液面及調節全塔熱量分布的功能，提升反應處理能力及優化條件。
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