| 精餾技術是化學領域的核心內容之一，對煉油、煤化工、石化、精細化工發展發揮重要作用，但它也是能耗較多的一項工藝，所以我們的目標是實現節能。究竟什么樣的精餾技術節能效果比較突出呢？
通過對傳統的精餾塔進行升級改造，整合反應與精餾分離過程、萃取精餾整合、共沸精餾整合、間歇精餾連續化、MRV熱泵精餾與高效蒸發，采用隔板精餾和熱耦合技術，能夠大幅度降低能耗和設備投資。
要想實現隔板精餾技術的話，勢必要用到隔板精餾塔，它屬于完全熱耦合的特殊類型，是在塔內部增設一個豎立的隔板，將常規精餾塔的內部一分為二，在一個精餾塔內同時完成傳質和傳熱過程。
由于隔板精餾塔比熱耦精餾塔少了一臺精餾塔及相應管路，因此投資及占地面積也減少很多；而且它的實際價值也更為明顯，不但節省成本，還可以減少從主塔側餾分引回蒸汽的困難，避免進料組成的不匹配問題。
隔板精餾塔精餾的時候，可以避免中間組分的返混效應，所以減小進料與進料板上物流組成不同引起的混合問題的發生。證實由于隔板精餾塔可以將完全熱耦合精餾塔的預分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內，所以結構上省去了一個再沸器和一個冷凝器，從而節省了設備投資；同時由于熱量在同一個塔內重復循環利用，因此也節省了能耗。
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