| 精餾塔內部進行反應的時候，通常都需要達到一定的溫度，以便于物料的反應效率可以得到充分發揮。如果因為設計或操作不當，使得精餾塔的反應溫度超過一限度時，反應系統瞬間產生的熱量會超過了反應系統本身所能承受的限度或負荷時，會使熱點溫度急劇升高，導致反應系統失去控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至會破壞精餾塔和導致事故的產生。
既然精餾塔必須有足夠的傳熱能力，能將反應放出的熱量移走，而放熱速率與移熱速率都與反應器結構有關，因此優化精餾塔設計是控制反應溫度的一個重要的方法。
要知道精餾塔中熱電偶的測溫點的數目和位置決定了對溫度監控的準確性，特別對熱點溫度的檢測更為重要，所以要觀察熱點的移動和整個床層溫度分布，同時與反應的轉化率和產物選擇性的變化進行關聯，從而達到優化操作的目的。
當然精餾塔中原料濃度、溫度和流速等操作參數直接影響它的反應速率，從而影響放熱速率、熱點位置和溫度的分布；冷卻介質的熱容量和操作方式決定了移熱速率，所以各個主要操作參數對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。
總之，精餾塔的溫度控制涉及到調節催化劑活性、優化反應器設計和優化操作參數等手段，并且這些手段相互關聯，互相制約，因此在裝置開車及操作中要注意整體把握，相互配合與協調。
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