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| 節(jié)能型三塔流程詳細介紹 | | 發(fā)布者：admin 點擊：2195 | | |
節(jié)能型三塔流程詳細介紹
該流程具有如下特點：
（1)節(jié)能
在粗甲醇精餾系統(tǒng)，一般流程都考慮廢熱的回收利用，如采用蒸汽冷凝水或殘液等來加熱粗甲醇。這里主要指多效利用熱源蒸汽的潛熱，如將原雙塔流程的主精餾塔一分為二，塔(塔2)加壓操作(約0. 6MPa),第二塔(塔3)為常壓操作，則塔2由于加壓操作頂部氣相甲醇的液化溫度約為1230C,遠高于常壓塔塔釜液體(主要為水)的沸點溫度，其冷凝潛熱可作為塔3再沸器的熱源。這一過程稱為雙效法，較雙塔流程(單效法)可節(jié)約熱能40寫左右，一般在正常操作條件下，比較理想的能耗為每精制1噸精甲醇消耗熱能3MkJ，(折蒸汽約1噸)左右。
自然，雙效法三塔流程投資較多，以年產(chǎn)10萬噸精甲醇規(guī)模計算，雙塔單效法投資為100，則三塔雙效法為113;但由于能耗下降前者的操作費用為100，后者僅為64。顯然，三塔雙效法效益顯著，隨著粗甲醇精餾規(guī)模的增大效益更加明顯。
(2)降低精甲醇中乙醇含量
雙效法三塔粗甲醇精餾工藝不僅節(jié)約熱能，而且可制得低乙醇含量的優(yōu)質(zhì)精甲醇。由于塔2進料多，采出產(chǎn)品占進料的50%左右，故塔釜甲醇濃度很高，含水量卻較低，據(jù)國內(nèi)操作經(jīng)驗一般含水10寫左右。這樣的操作條件，有利于塔2內(nèi)乙醇下移直至濃縮在塔釜內(nèi)，避免其上升，因而加壓塔塔頂?shù)木状籍a(chǎn)品中乙醇含量甚少，根據(jù)粗甲醇的質(zhì)量不同有波動，約為10~60ppm;其它有機雜質(zhì)含量也相對減少。加壓塔采出的優(yōu)質(zhì)精甲醇可達到國標一級品，接近美國AA級標準。
但常壓塔的塔釜中幾乎全部為水，不利于乙醇的濃縮，因此若按一般操作方法，塔3頂部精甲醇http://m.rgduzkei.cn/中乙醇含量較塔2為高，其它有機雜質(zhì)含量相應亦較高。至于乙醇含量多少與粗甲醇中乙醇含量有關，粗甲醇中乙醇含量低(<200ppm)時精甲醇中乙醇含量可<100ppm，否則，有可能超過100ppm，與雙塔精餾的產(chǎn)品質(zhì)量相近。
4 常壓塔釜采出的殘液，送至汽提塔回收甲醇。甲醇中的乙醇含量可能達數(shù)千ppm,一般不宜送入產(chǎn)品貯罐。
(3)甲醇收率較高
由于加壓塔獲得了優(yōu)質(zhì)甲醇，如已滿足了用戶需要，則不必苛求常 壓塔的操作條件，一次蒸餾的甲醇收率即可達95%以上。
A由上述特點不難看出，雙效法三塔粗甲醇精餾工藝協(xié)調(diào)了節(jié)能與優(yōu)質(zhì)這對矛盾，有50%的精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量特優(yōu)，可滿足甲醇下游加工的特殊需要，其它50%產(chǎn)品也能達到工業(yè)使用的要求。能耗水平較。應該說這一工藝在工業(yè)上的應用是比較成功的。如果常壓塔約50%的產(chǎn)品亦需進一步降低乙醇含量，也可用前述雙塔流程的操作手段提高回流比、增加精餾塔下部采出量等方法來達到。當然能耗要增加，但總體上能耗仍低于雙塔流程。
盡管如此，此三塔流程仍然生產(chǎn)不出符合美國AA標準的甲醇產(chǎn)品。
Z節(jié)能型三塔流程可以將精甲醇的純度提至99. 95%
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